합성고무(Synthetic Rubber)가 중요한 이유
Blog & News 합성고무가 중요한 이유 타이어, 산업용 호스, 고무 신발 밑창 등 다양한 고무제품을 제조·개발하는 분들은 내마모성, 탄성, 노화...
타이어, 산업용 호스, 고무 신발 밑창 등 다양한 고무제품을 제조·개발하는 분들은 내마모성, 탄성, 노화 저항성 등의 특성을 고려해 적합한 합성고무(Synthetic Rubber) 소재를 찾습니다. 합성고무는 천연고무에 비해 물성 편차가 작고, 대량 생산이 가능하며, 다양한 첨가제와 배합해 맞춤형 특성을 구현하기 용이합니다. 이러한 요구를 충족하는 여러 종류의 합성고무 중에서, Styrene-Butadiene Rubber(SBR) 계열의 KBR01은 뛰어난 내마모성과 가공성, 우수한 노화·내열 안정성을 동시에 갖춘 고성능 소재로 각광받고 있습니다.
합성고무는 제조 공법 및 화학 구조에 따라 다양한 종류가 있으며, 대표적으로 다음과 같습니다:
SBR은 스티렌과 부타디엔의 공중합체로, 타이어·컨베이어 벨트·신발 밑창 등 마모 저항성이 중요한 제품에 주로 사용됩니다. 낮은 유리전이온도로 인해 저온에서도 유연성을 유지해 극한 온도 환경에서도 안정적인 성능을 제공합니다
수많은 합성고무 중에서도 KBR01은 특히 다음 사항에서 뛰어난 경쟁력을 갖추고 있습니다:
KBR01은 타이어·컨베이어 벨트 등 반복 마모 환경에서도 성능 저하를 최소화하며, 고주파 굴곡에도 균열이 잘 발생하지 않습니다. 또한 마찰이 빈번한 환경에서 수천 km 이상의 주행·운전 후에도 표면 마모량이 낮아 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다.
높은 1,4-cis 함량으로 충격 흡수성이 뛰어나 차량용 범퍼·신발 밑창 등 충격 완충용 부품에 최적입니다.
–40 °C ~ +120 °C 구간에서도 탄성률이 크게 변하지 않아, 냉·온 환경 교차 사용 시에도 안정적인 작동이 가능합니다.
고유의 SBR 구조가 열 산화에 강하며, 추가 항산화제 배합 시 고온 환경에서도 물성 변화를 억제합니다. 즉, 산화 안정성이 높아 고온 장시간 사용 시에도 물성 변화가 적고, 항산화제 적용 시 수명 연장이 가능합니다.
에멀젼 중합 공법과 엄격한 공정 관리로 배치 간 물성 편차가 거의 없어, 대량 생산 시에도 일관된 품질을 보장합니다.
탄소블랙, 실리카, 가소제, 가황제 등 다양한 첨가제와 배합이 용이하고, 혼합·성형·가황 공정이 용이하여 대량 생산 라인에서도 안정적이고 빠른 생산이 가능하며, 복합 재료 개발 시 효율성을 높여줍니다.
타이어·내튜브: 고속 주행 및 고하중 환경에서 안정적인 성능 유지
고무 신발류·밑창: 스포츠화·안전화 등 경량성·내마모성이 중요한 신발 제품에 활용
성형부품·가스켓·씰링: 자동차·기계설비의 다양한 밀폐 부품에 적용
점착제·실란트: 천연고무 대비 화학 저항성이 높아 접착제·씰란트 첨가제로 활용
보관 환경: 직사광선·고온·고습 회피, 건조·서늘한 실내 보관
취급 안전: 분진 발생 시 국소 배기·환기, 보호장비(장갑·안경·방진마스크) 착용
화재 예방: 가연성 물질과 분리 보관, 화기 근처 배치 금지, 이산화탄소·분말 소화기 준비
폐기 처리: 현지 규정 준수, 전문 업체 의뢰, 자연 환경 배출 금지
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